钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。原料选择见钢丝原料。清除氧化铁皮 指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备---的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，切割钢丝绳，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞 [1] 。
盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后，钢丝绳毛刺，为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度一般%26lt;300℃，温度不宜过高，以防润滑涂层失效。去氢即 排除在酸洗过程中侵入钢基中的氢，钢丝绳---，目的是消除氢脆，上海钢丝绳，恢复盘条的塑性。去除盘条表面的水分，使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。常用的烘干设施有3种：烘干箱为带有上盖的箱体，其有效尺寸按线盘的直径确定。工作时箱内通以150～250℃的热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2～15min，烘干比较均匀。
⒈强度要求 电梯曳引钢丝绳的强度用静载安全系数来衡量.计算公式:κ=ρn/τ式中k——代表静载系数；ρ——钢丝绳的破断拉力；n——钢丝绳的根数；t——作用于轿厢侧钢丝绳上的载荷力；对于k静载系数，()客梯规定大于12(杂物电梯大于10)，日本规定为10以上.⒉耐磨性⒊挠性 ---的挠性能减少钢丝绳弯曲时的应力，利于延长使用寿命.⒋钢丝绳的标记方法8x(19)--13--1300右交式中 8----绳股的数量x----绳股的外形为外粗式
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